Энергия в развитии

Текст: Лана Литвер, Сергей Белковский
Фото: Служба маркетинга компании «форэнерго»

БИЗНЕС: достояние страны

В современной России есть молодые компании, которые в непростых условиях продолжают движение вперёд. К ним относится компания «Форэнерго», которую называют маяком российской энергетики. Предприятие выводит на российский
и мировой рынок современную конкурентоспособную продукцию, которая ранее в России не производилась.

Компания «Форэнерго», один из ведущих мировых производителей стеклянных и полимерных изоляторов,
отмечает двадцатилетний юбилей.

Л

Летом 1998 года, за месяц до дефолта, выпускники механико-технологического факультета ЮУрГУ и друзья с самого детства Евгений Соболев и Виталий Кобзев открыли компанию по реализации изоляторов и линейной арматуры производства Южноуральского арматурно-изоляторного завода. Дилерская компания занимала лишь одну комнату площадью двадцать квадратных метров. В ней размещались: главный бухгалтер, администратор, директор Евгений Соболев — за угловым столом (ныне — один из соучредителей «Форэнерго»), а также сотрудники: Виталий Пудов (один из соучредителей), Константин Солошенко и Виталий Кобзев (ныне — первый вице-президент компании).

Бизнес-схема для того времени была типичной: изоляторы менялись на велосипеды, тушёнку, стулья и диваны, стиральный порошок и даже на банановый джем… Это было время фантастических взаимозачётов, когда продукцию, экономику бизнеса измеряли не столько рублями, сколько вагонами товара. Виталий Кобзев сейчас говорит об этом этапе развития компании с улыбкой и философски: «Очень интересный опыт».

С этой маленькой, но бойкой дилерской фирмы под названием «Южноуральская изоляторная компания» началась история большой компании, которая в настоящее время производит стеклянные, фарфоровые и полимерные изоляторы для электроэнергетики, отвечающие самым высоким технологическим требованиям, а также современную линейную арматуру и другую продукцию для ЛЭП.

В 2000 году основателями компании было принято решение о создании первого собственного производства. Был организован цех по изготовлению полимерных колпачков для штыревых изоляторов. Новое предприятие получило название «Пластдеталь». Первый опыт серийного изготовления продукции был получен на небольших участках, арендованных на различных заводах Южноуральска, а в 2002 году компания арендовала отдельное помещение, в котором установили оборудование и организовали полноценный технологический процесс, включая упаковку и отгрузку продукции. Постепенно на предприятии формировалась профессиональная команда, осваивалось производство новых видов продукции. Постоянно растущему производству становилось тесно на занимаемых площадях, и в 2013 году ООО «Пластдеталь» переехало на новую современную и просторную производственную площадку. Мощность производства увеличилась в два раза, на предприятии была создана собственная полноценная аккредитованная лаборатория. В настоящее время предприятие выпускает более 40 видов полимерных электротехнических изделий.

Поворотным моментом в развитии будущей компании, ныне носящей имя «Форэнерго», стало знакомство Евгения Соболева и Виталия Кобзева с московским коллегой по отрасли Николаем Карасёвым, который предложил друзьям вложить деньги в производство линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачи — продукции, родственной электрическим изоляторам. Южноуральцы стали партнёрами московского завода высоковольтной арматуры (МЗВА), инвестировав в проект 500 тысяч рублей. Это был 1998 год. По тем временам это были колоссальные деньги, но благодаря знакомству с Николаем Карасёвым, который сейчас является президентом компании «Форэнерго», произошёл качественный переход от торговой модели бизнеса к производственной, от статуса местечковой, региональной компании — к статусу национальной, федеральной компании.

В то время пока вся страна покупала, продавала и меняла, партнёры решили развивать производство продукции для энергетического комплекса страны. «Мы просто сразу друг другу понравились, как будто дружили всю жизнь. Мы одинаково мыслим, у нас схожие ценности и приоритеты», — вспоминают знакомство с Карасёвым Николаем Виталий Кобзев и Евгений Соболев. Вот таким образом счастливая встреча предопределила дальнейшую стратегию развития компании.

В 2000 году было создано ЗАО «МЗВА». За 18 лет предприятие стало одним из крупнейших отечественных заводов по производству линейной арматуры для высоковольтных линий. Завод имеет полный цикл производства — от литья заготовок из цветных и чёрных металлов и полимерных материалов, до их высокотехнологичной обработки, сборки и испытания готовой продукции. Кроме того, в структуре МЗВА работает конструкторский отдел, который разрабатывает инновационные изделия для всех производственных площадок компании: и изоляторы различных типов, и линейную арматуру, и монтажный инструмент, и устройства защиты ЛЭП. Но мы чуть забежали вперёд.

В 2003 году было решено запустить производство нового вида продукции — высоковольтных полимерных изоляторов из кремний-органических материалов. Соучредители «Форэнерго» с огромным уважением вспоминают своего товарища, легендарного российского инженера-энергетика Виктора Рудольфовича Шеленберга, который считается отцом-основателем производства полимерных изоляторов в России. Он участвовал в становлении арматурно-изоляторной отрасли страны, оказывал профессиональную техническую помощь по освоению производства линейной арматуры и изоляторов в России, потому что многие отраслевые заводы после распада СССР остались за её пределами. Именно по предложению Шеленберга основателями «Форэнерго» были приобретены подходящие производственные площади на заводе «РТИ Силикон» в городе Лысьва Пермского края. «Сделаем лучший изолятор в стране!» — именно так видел эту задачу идейный вдохновитель, главный конструктор и научный куратор этого проекта. Так был дан старт новому производственному проекту под названием «ИНСТА».

Виктор Рудольфович считал, что стране необходим полимерный изолятор с новым уровнем надёжности. Перед инициаторами проекта была поставлена сложная, амбициозная задача: на новом предприятии необходимо было организовать изготовление таких изоляторов, которые были бы лучшими на рынке. Предстояло преодолеть предубеждение энергетиков, привыкших к стеклянным и фарфоровым изделиям, и доказать им, что устанавливать полимерные изоляторы целесообразно и выгодно, тем более изоляторы нового на то время — третьего поколения, в конструкции которых были полностью устранены недостатки изоляторов предыдущих поколений.

Для этого потребовалась полная замена оборудования и освоение новой технологии производства цельнолитых изоляторов, предложенной Виктором Шеленбергом. На Лысьвинском заводе освоили совершенно новые решения, применив имеющийся мировой и отечественный опыт.

— И нельзя сказать, что лысьвинское предприятие было переоснащено раз и навсегда, — подчёркивает первый вице-президент «Форэнерго» Виталий Кобзев. — Этот процесс происходит и сейчас: каждый год технологии совершенствуются, и это требует вложений — для того, чтобы производить более эффективно и с меньшими затратами. Без этого будешь не конкурентоспособен.

За несколько лет с момента своего открытия, завод «ИНСТА» стал одним из крупнейших отечественных предприятий, выпускающих полимерные изоляторы… Но мы снова чуть забегаем вперёд.

Опыт собственной производственной деятельности увлёк её основателей. Поэтому компания продолжила работу в этом направлении, и в 2006 году решила перейти от перепродажи стеклянных изоляторов стороннего производителя к своему собственному производству. В это время в России началась масштабная реконструкция энергетического комплекса. На рынке сформировался стабильный спрос на подвесные стеклянные изоляторы.

Стеклянные изоляторы, собираемые в так называемые гирлянды, с помощью которых провода крепятся к опорам — это важнейшая функциональная часть любой ЛЭП. От качества изоляторов зависит не только надёжность электроснабжения, но и безопасность людей, сохранность материальных ценностей и объектов, находящихся вблизи ЛЭП.

Рыночная конъюнктура складывалась благоприятным образом: производство стеклянных изоляторов в стране оказалось не достаточным и на рынке возник большой дефицит данной продукции. Низкосортная продукция из Юго-Восточной Азии не могла восполнить дефицит изоляторов из-за своего не соответствия требованиям безопасности электрических сетей. Учитывая это, акционеры компании принимают важное и ответственное решение о строительстве собственного завода по производству стеклянных изоляторов в Южноуральске. Всего за два года с нуля был построен совершенно новый завод «ЮМЭК».

Пожалуй, это был самый сложный и судьбоносный момент в истории «Форэнерго». Это была заявка куда серьёзней, чем технологическое перевооружение завода «ИНСТА» в Лысьве и запуск производства Московского завода высоковольтной арматуры в Чкаловске — достаточно сказать, что на тот момент заводов по производству стеклянных изоляторов в мире было всего семь: в России, Испании, Франции, Бразилии, США, Китае и на Украине.

В отличие от организации предыдущих производств, здесь нужно было начинать с большой стройки: с заливки бетонного пола и стен, с ремонта кровли и окон, сооружения отопления, освещения и вентиляции производственного комплекса. Требовалось не только вложение собственных средств компании, но и привлечение банковских кредитов, а также привлечение инвесторов. Такие инвесторы учредителями компании были найдены.

Родиной новейшего российского изолятора город Южноуральск был выбран неслучайно — опытные специалисты по производству уникального продукта были только здесь. Сто процентов отечественных стеклянных подвесных изоляторов исторически производятся в этом небольшом городе Челябинской области. Поэтому акционеры приобрели здание под будущий завод здесь же — на территории закрывшегося Южноуральского завода радиокерамики. Это были просто стены, которые нужно было отремонтировать и оснастить сложным, высокотехнологичным оборудованием.

В оснащении нового завода принимали участие ведущие мировые производители оборудования для стекольной промышленности: «Стромизмеритель» (Россия), OMRON (Япония), STOEBER (Германия), EFR (Франция), OLIVOTTO (Италия), LEGRAND (Франция) и многие другие именитые производители. На заводе «ЮМЭК» в составе единого технологического комплекса удалось применить всё лучшее специализированное оборудование, созданное к 2008–2009 годам в стекольной промышленности мира.

Руководители «Форэнерго» с нуля постигали науку производства электротехнического стекла: в буквальном смысле — от состава специальной смеси из песка и ещё десятка компонентов, от пропорций в составе шихты до температуры, при которой варится стекло в печи.

За два года строительство и оснащение предприятия было завершено — в августе 2009 года завод вышел на проектную мощность, изоляторы марки «ЮМЭК» начали массово поставляться на энергетические объекты страны. «ЮМЭК» быстро стал крупным игроком рынка стеклянных изоляторов России и стран бывшего СССР. А к своему пятилетию впервые вышел и на рынок дальнего зарубежья.

— Новый завод, — отмечал тогда Виктор Шеленберг, — представляет собой уникальный проект. Технологические процессы остались прежними, но они выполнены на другом качественном уровне: и само оборудование, и система автоматики, регулирующая процессы. Во всех элементах технологического процесса внедрены роботы, внедрена компьютерная техника, которая используется не только для контроля процесса производства, но и управления этим процессом в режиме реального времени. Здесь внедрены самые лучшие достижения арматурно-изоляторной подотрасли России.

— Мы особенно гордимся тем, — говорит Виталий Кобзев, — что в очень тяжёлые для экономики годы у нас получилось создать такой масштабный проект с нуля. Мы рискнули зайти на рынок, где был один российский монополист-производитель. Зайти без опыта поставок, без опыта эксплуатации — когда тебе никто не верит, никто тебя не знает, а главный конкурент делает всё, чтобы воспрепятствовать твоему выходу на рынки — требовалась чрезвычайная стойкость и уверенность в качестве своей продукции. И ещё… немного везения.

Акционеры холдинга рассчитывали, что им удастся вернуть вложенные в ЮМЭК инвестиции за пять лет. Так и получилось. Опыт лучших специалистов отрасли и новейшее оборудование позволили производить в Южноуральске подвесные и штыревые стеклянные изоляторы мирового уровня. Сейчас «ЮМЭК» поставляет изоляторы более чем в двадцать стран мира. Его продукция успешно эксплуатируется на объектах энергетики и железнодорожного транспорта в заполярных и тропических широтах, в условиях резкоконтинентального и приморского климата.

В 2013 году «Форэнерго» создаёт принципиально новое предприятие. Это был очередной проект по освоению производства опорно-стержневых изоляторов абсолютно нового качества. Новый проект получил название VOLTA, приятное слуху каждого электроэнергетика. Такое яркое, запоминающееся название новой продукции выбрано не случайно — это помогает потребителям легко найти нужную продукцию и отличить её от низкокачественной и устаревшей.

За несколько лет продукцией VOLTA заинтересовались многие российские энергетические компании, получена положительная оценка энергетиков и заключены новые договоры на поставку. Технология производства изоляторов VOLTA имеет ряд ключевых отличий от традиционных производств, что позволяет выпускать продукцию, не имеющую аналогов. Кроме того, на каждом этапе производства изоляторы проходят полный контроль по всем показателям в собственной испытательной лаборатории, аттестованной в ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Челябинской области». Кроме того, изоляторы VOLTA подвергаются более широкому спектру испытаний, в отличие от продукции других производителей: например, только эти изоляторы испытываются на скручивание и на сейсмическую стойкость.

Карта России, на которой обозначены места, где работает продукция предприятий «Форэнерго» выглядит впечатляюще. На ней — знаковые для страны энергетические объекты — энергоснабжение олимпийских объектов в Сочи и предстоящего чемпионата мира по футболу, Крымский энергомост и космодром «Плесецк», электроснабжение нефтепровода ВСТО («Восточная Сибирь — Тихий океан») и газопровода «Сила Сибири», линия электропередачи напряжением 750 кВТ «Ленинградская — Белозёрская» в рамках проекта «Энергетическое кольцо Белоруссия — Россия — Эстония — Латвия — Литва (БРЭЛЛ)».

Каждый год на предприятиях «Форэнерго» осваивается новая серийная продукция. Здесь нужно отметить важность для ПО «Форэнерго» трёх собственных испытательных центров, имеющихся на трёх его предприятиях-флагманах. Три лабораторно-испытательных центра имеют государственную аккредитацию, что позволяет не только проводить полноценные юридически значимые испытания для себя, но также и для сторонних организаций, выдавая соответствующие сертификаты или протоколы. Лабораторные центры проводят целый комплекс испытаний: ресурсных, электрических, механических, климатических, химических и многих других. Это потребовало в своё время колоссальных вложений, но зато теперь лаборатории существенно экономят время на проведение испытаний, без которых невозможна поставка продукции.

Всё это позволяет не только гарантировать качество серийно выпускаемой продукции, но и оптимизировать процессы разработки и освоения в производстве новых изделий. Так, на «ЮМЭК» в 2017 году освоено четыре новых типа стеклянных изоляторов и один — в 2018‑м. Но самые большие инновационные победы, конечно, связаны с МЗВА — где больше двух с половиной тысяч изделий имеется в производственной номенклатуре, идёт постоянный процесс её обновления и технологического совершенствования.

И «Форэнерго», таким образом, получил уникальную возможность изготавливать продукцию под индивидуальные требования заказчика.

— Мы очень хорошо понимаем, как сложно в современных условиях следовать инновационной направленности, но другого пути в настоящий момент, видимо, нет, — отмечает президент «Фор-
энерго» Николай Карасёв.

Сейчас холдинг активно модернизирует все производственные, логистические и бизнес-процессы в рамках IT. Так, например, в Южноуральске открыт новый логистический центр, оснащённый WMS-системой — программой управляющей адресным хранением и отгрузками продукции. Также автоматизируется система управления всеми основными бизнес-процессами предприятий.

Предприятия «Форэнерго» создают и выводят на рынок современную отечественную инновационную продукцию. Зарегистрированы более восьмидесяти патентов на изобретения и полезные модели в области линейной арматуры и изоляторов для электросетевых объектов всех классов напряжения. Рационализаторская и изобретательская деятельность — это одно из приоритетных направлений развития холдинга, на каждой из производственных площадок инженеры придумывают, разрабатывают и испытывают новые, более современные и совершенные виды профильной продукции. А на МЗВА даже зарегистрирована первичная организация Московского филиала Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов, в которую вошли шесть специалистов завода.

На выставке «Электрические сети России», которая является важнейшим отраслевым событием в электроэнергетике и демонстрирует лучшие достижения в области оборудования и технологий, инновационные разработки компании «Форэнерго» вызывают неизменный живой интерес партнёров.

— Наш курс неизменен, — подчёркивает президент «Форэнерго» Николай Карасёв. — Развитие производства российской арматурно-изоляторной продукции, продолжение сотрудничества со всеми добросовестными и профессиональными участниками рынка.

Предприятия «Форэнерго» и сегодня продолжают разрабатывать и выпускать новые типы изоляторов и арматуры, уделяя при этом пристальное внимание вопросам качества и надёжности продукции. Коммерческие структуры холдинга входят в рейтинг «ТОП-1000 успешных поставщиков от В2 В‑Center», а одно из них — «Южноуральская изоляторная компания» — признано победителем в номинации «Лучший поставщик строительно-монтажных материалов и оборудования» Всероссийского конкурса «Лучший поставщик — 2017». Продукция предприятий успешно применяется в энергосистемах России и стран СНГ. Компании стремятся расширить рынок и экспортировать производимую продукцию в страны дальнего зарубежья.

— Наше прорывное направление — это пока секрет, — улыбается вице-президент компании Виталий Кобзев. — Скажу только, что за две ближайшие пятилетки мы намереваемся удвоить и производственные мощности, и оборот компании. Мы стремимся к этому и обязательно достигнем результата!

Динамика производства стеклянных изоляторов заводом ЮМЭК с 2011-го по 2018 год (штук)

  • 1 855 645 (2011)
  • 2 201 650 (2013)
  • 2 459 052 (2015)
  • 3 313 715 (2017)
  • 4 012 000 (2018 Прогноз)

Рост количества рабочих мест на предприятиях ПО «ФОРЭНЕРГО» с 1998-го по 2018 год (единиц)

  • 18 (1998)
  • 310 (2003)
  • 1 135 (2008)
  • 1 315 (2013)
  • 1 450 (2017)

Рост ассортимента продукции, выпускаемой заводами ПО «ФОРЭНЕРГО» с 2000-го по 2018 год (единиц)

  • 60 (2000)
  • 310 (2003)
  • 650 (2006)
  • 890 (2009)
  • 1150 (2012)
  • 1750 (2015)
  • 2500 (2018)